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在新铁矿井下机电设备检修现场，机运科科长王永志戴着安全帽，弯腰仔细检查皮带运输机的运行部件，指尖抚过设备接口逐一排查隐患，额角的汗珠顺着脸颊滑落浸湿了工装，这便是他日常工作最真实的写照。作为机运科“领头人”，他始终扎根一线、躬身实干，把办公室“搬”到设备旁、岗位上，靠前指挥、实地管控，用精益管控破解经营难题。

王永志始终立足管理职责，牵头搭建全方位学习体系，着力推动学习教育走深走实、入脑入心，切实把学习成效转化为干事创业的强大动力。在学习组织上，王永志坚持全员覆盖、学用结合，采取集中研讨、岗位练兵、案例教学、对标学习等形式，组织机运科职工开展常态化学习。针对目前存在的设备运维成本高、配件消耗量大，运输环节效率低、能耗高、资源利用不充分、修旧利废推进乏力等突出问题，他牵头组织全员开展专题研讨，引导职工对照经营目标、成本指标逐项查摆问题、剖析根源，把经营管理理念融入日常、抓细抓实，算好经济账、成本账、效益账，引导职工牢固树立人人都是经营者、岗位都是效益源的理念，彻底转变重生产、轻效益的传统思维，让降本增效成为全员的思想自觉和行动自觉。

作为经营管理者，王永志始终坚持学用结合、提质增效的原则，把节能降耗、降本增效要求贯穿设备运维、运输调度、电力管控的全过程，用实践践行责任担当。在电力电耗管控方面，他牵头从制度、运行、管控三个维度精准发力，构建精细化用电管理体系；强化教育引导，把节电责任层层分解到每个岗位、每名职工，让人人懂用电、人人会节电成为全员共识；优化设备运行，根据生产实际需求科学调整水泵、皮带机等大功率设备开停时间，坚决杜绝空载、无效运行，实现精准供电、高效用电；严格线路日常管控，加大线路巡检力度，及时排查隐患，杜绝跑冒滴漏，积极推广应用节能技术和精细化管理措施，有效降低线损与无功消耗，实现电力资源高效利用。

作为科室负责人，王永志发挥“头雁效应”，坚持先学一步、深学一层，深刻领悟节能降耗、降本增效的工作要求，带头制定经营管控措施、带头攻克成本管控难点、带头践行勤俭节约理念，盯控电耗分析、检查设备运行状态、排查节能漏洞，带头核对用电数据、排查设备空载运行情况、优化设备开停机时间，用实际行动带动职工主动参与成本管控，形成干部带头抓、职工主动干的良好节能降本氛围。

针对机运系统设备数量多、耗材范围广、成本管控难度大的实际情况，王永志在经营管理机制创新上持续发力，打破传统开机即运行的固化模式，推行设备经济运行方案，根据生产实际动态调整设备运行方式，坚决杜绝无效耗电和长时间空载运行；建立电耗闭环管理流程，从能耗监测、数据研判、异常预警到整改落实，形成全链条、全方位管控，确保能耗异常早发现、早控制、早压降；开展全员节能意识提升行动，把节能责任融入岗位标准，让每名职工都清晰掌握自己负责的设备耗多少电、怎么节电，推动科室管理从重设备运维向重成本管控转变，实现经营管理精细化、规范化。

面对煤矿生产旺季、设备突发故障等复杂情况，王永志统筹平衡安全保障、生产效率、成本管控三者关系，坚持安全第一、效率优先、成本可控的原则，生产旺季时科学调配设备资源，优化运输组织方案，提升运输效率，保障生产有序推进；遇到设备突发故障时，他第一时间赶赴现场，带领技术人员快速处置、精准抢修，最大限度减少对生产的影响；严格管控维修耗材，避免重复投入、资源浪费。

学思践悟守初心，实干担当促发展。王永志扎根机运岗位，用创新举措破解发展难题、用实干实绩诠释责任担当，不仅推动机运科经营管理水平显著提升，还探索出一套可借鉴、可推广的机运系统降本增效经验，以精益管控赋能企业加快扭亏脱困、高质量发展。