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今年以来，龙湖矿深入贯彻安全生产标准化管理体系建设要求，把掘进工作作为保障接续、夯实基础、促进发展的关键，采取完善管理体系、强化现场管控、推进工艺创新、建强专业队伍等措施，全面提高掘进安全生产标准化管理体系建设水平。今年一季度，龙湖矿计划掘进进尺5880米，实际完成6418米，超计划538米；计划开拓进尺740米，实际完成890米，超计划150米。

龙湖矿着力构建“掘进与治灾一体化”安全管控格局，严格执行“一巷一策、一面一策”，利用日、周技术例会精准分析地质与瓦斯状况，遇到过断层、揭煤等实行技术人员和安监员24小时专盯，刚性执行“有掘必探、先探后掘”，从严开展隐患排查治理，着力构建全员安全生产责任体系；成立由矿领导牵头的掘进工作考核领导小组，明确机关职能部门职责，建立月度考核验收机制，严格按照标准对全矿掘进工作面打分评级，实施奖优罚劣，推动安全生产标准化管理体系建设工作常态化、制度化。

龙湖矿推行“系统一条线”达标管理模式，实行动态跟踪检查与综合验收，把工程质量与收入直接挂钩；管理人员、技术人员、班组长、操作人员必须分别掌握对应层级工程质量“四必须”工作标准，确保作业不走板、操作不走形、质量不走样。

龙湖矿坚持以技术革新破局，果断淘汰落后工艺，大力推广先进装备，在条件适宜的掘进工作面优先应用综掘机并配套可弯曲皮带机，实现连续化运输，一举取代了过去多台小绞车接力倒运的落后运输方式，大幅度提高了掘进速度，从源头上减少了运输环节岗位设置和人员投入，降低了辅助运输系统安全风险。他们在合适的掘进工作面推广应用单轨吊、耙装机并配合可伸缩皮带等装备，进一步提高了巷道成形优良品率和出货效率。目前，龙湖矿20个掘进工作面中已建成2个高效综掘工作面、13个实现炮掘皮带连续化运输工作面，并建成单轨吊、耙装机配套二运皮带等多个连续化作业点，提高了运输效率和单进水平，为灾害治理留出了充足时间和空间。

龙湖矿着力打造技术过硬、作风优良的掘进专业队伍，优化人员配置，用好招工政策，今年以来已有70多名新职工加入掘进战线，新鲜血液的注入带来了新的活力；不断完善激励政策，对安全无事故、完成生产计划、安全质量达标的掘进段队给予专项奖励，充分调动了职工的工作积极性；严格执行干部跟班带班和井下交接班制度，优化生产工序，合理安排工时利用；严抓生产正规循环、提高车皮周转率、超前准备生产材料工作，为高效掘进生产提供全过程保障。