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新建矿始终坚守应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡的原则，立足矿井实际，精准施策、科技赋能，全方位推进瓦斯抽采工作，构建起全方位、多层次、立体化的瓦斯防控体系，防范瓦斯灾害风险，为矿井筑牢安全屏障。

精准施策，筑牢瓦斯抽采基础防线。新建矿坚持一矿一策、一面一策的工作思路，结合矿井地质条件和生产计划科学制定瓦斯治理实施方案，确保瓦斯治理工作靶向发力、落地见效；强化瓦斯抽采全流程管控，创新采用视频记录仪，全程记录现场甲烷、氧气浓度核查情况、跟踪检查钻孔施工质量，确保钻孔精准覆盖目标区域、实现有效控制；所有钻孔严格采用“两堵两注”囊袋式带压封孔工艺，安排专人连续观测巷内钻孔甲烷、氧气浓度，实时掌握抽采瓦斯动态，及时排查处置各类隐患，从源头保障抽采瓦斯安全。

优化设计，提升瓦斯抽采整体效能。新建矿聚焦瓦斯治理工程源头管控，不断优化巷道布置与钻孔设计，一体化规划设计岩抽巷、掘进半煤岩巷道及瓦斯治理钻孔，调整岩抽巷与半煤岩巷道标高，提高钻孔抽采效果，大幅缩短了条带钻孔预抽时间，实现了瓦斯抽采与采掘作业高效衔接。

针对传统钻孔精度不足、抽采效率偏低的问题，新建矿积极推广定向钻机施工高位钻孔技术，精准控制钻孔轨迹，大幅提升钻孔施工精度，为高效抽采煤层瓦斯、保障回采作业安全提供了关键技术支撑，显著降低了职工的劳动强度，减少了钻机挪动、稳固及方位角调整次数，提高了工效，为超前治理瓦斯灾害争取了宝贵时间。

技术革新，破解瓦斯抽采关键难题。为了进一步提高瓦斯抽采钻孔封孔的严密性、最大限度提升瓦斯抽采效果，新建矿在原有“两堵一注”封孔技术的基础上，创新开展封孔效果比对试验，把封孔长度由12米增加至25米，科学选取试验钻孔，连续观测瓦斯及氧气浓度变化情况，全面分析评价封孔方法改进成效。试验数据显示，采用12米囊袋封孔，连续抽采瓦斯10天后钻孔内氧气浓度达16%、甲烷浓度下降至10%，采用25米囊袋封孔同期氧气浓度维持在13%左右、甲烷浓度稳定在20%以上，其中加长封孔段钻孔抽采瓦斯浓度最高值达91%，远高于原封孔方法32%的瓦斯抽采浓度最高值。实践证明，改进后的封孔方法可有效避开岩抽巷爆破松动圈，抽采瓦斯效果比老式封孔方法显著提升，成功破解了封孔不严、瓦斯浓度衰减快的难题。

强化保障，夯实瓦斯治理工作根基。新建矿高度重视瓦斯治理装备升级与人员能力提升，及时更换DGC型瓦斯含量直接测定装置、HCA-1型高压容量法瓦斯吸附装置等，确保瓦斯检测数据精准可靠；邀请设备厂家专业人员开展专项培训，全面提升从业人员专业技能水平；定期开展“一通三防”特种作业人员培训，不断提高全员瓦斯防控意识和应急处置能力，构建起“人防+技防+物防”的全方位保障体系，切实筑牢安全生产防线。