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机器轰鸣的选煤厂房中，七台河工匠、新兴矿选煤厂机电维修车间副主任刘泗胜正俯身仔细查看设备运转状况，时不时与身边工友交流着技术改进方案。

洗矸再选、粗煤泥回收、原煤智能分选······新兴矿选煤厂每一次关键的技术改造都深深印刻着刘泗胜专注钻研、持续奋斗的身影。

从初出校园的青涩技术员到如今车间里独当一面的“主心骨”，刘泗胜用十余年光阴写下了一本厚重的实干成长日记。

“选煤厂的每个环节都像精密齿轮，只有吃透原理，才能让设备高效运转。”这是刘泗胜常挂在嘴边的话。他像一颗螺丝钉钉在生产一线，从原煤入洗到精煤脱介、从浮选工艺到煤泥水处理，走遍车间每个角落，记录设备运行数据，分析工艺流程瓶颈，逐渐成长为精通选煤全工艺的技术“大拿”。

在安装调试鸡西矿业公司洗矸再选系统期间，刘泗胜带领团队连续奋战安装三个月，白天现场测量设备尺寸、绘制安装图纸，晚上熬夜计算工艺参数、优化系统流程。刘泗胜凭借CAD制图与数据分析的过硬本领，确保新发矿、东山矿、东海矿和双河选煤厂四家单位洗矸再选系统一次性调试成功，为企业年创效千万元。鸡西矿业公司四家单位领导对刘泗胜的专业技术非常认可，他们说：“有刘泗胜在，再复杂的设备难题都能迎刃而解。”

技术创新是攻坚路上的“金钥匙”。2023年，刘泗胜参与设计改造矸石再选系统，作为集团公司首个自主设计、安装的矸石分选系统，填补了企业在洗选深加工领域空白。通过优化分选工艺，洗矸回收率提升15%，年创收923万元，实现了经济效益与环保效益双赢。

2025年初，刘泗胜牵头完成智能化选矸系统升级改造，解决了人工选矸劳动强度大、隐患多的问题；引入自动化分选设备，系统识别准确率达90%以上，年节支272.54万元，推动选煤厂智能化建设迈上新台阶。同年6月，在煤泥水截粗系统改造中，刘泗胜带领团队提前20天完成任务。改造后的浮选机入料浓度降低33%，精煤产率提高1.5%，年创效1200万元，成为企业降本增效的标杆项目。

“降本增效要从‘毫厘’抠起。”这是刘泗胜常挂嘴边的一句话，更是他扎根一线的行动信条。在他眼中，每一次看似微小的技术调整都可能撬动显著效益。面对压滤机滤液水浓度偏高、水质发黑的生产难题，刘泗胜潜心钻研，通过精准调整滤布材质与工艺走向，成功把生产介耗从每吨2.1千克降至1.95千克，仅此一项，每年节约成本超11万元，入料浓度从原有每升120克优化至80至100克区间，提升了浮选操作精度，实现年节油14万元。在煤泥水截粗系统改造中，刘泗胜主导设计的“旋流器组分级截粗+精准筛分脱泥”新工艺，把煤泥灰分从58%有效提升至69.05%，末煤产率同步提高2个百分点，在提升产品质量的同时，大幅降低了煤泥处理成本。这些凝结智慧的小技改，背后是刘泗胜对数据的极致追求。为了找到最佳入料浓度，刘泗胜曾连续一个星期蹲守车间，记录分析上千组数据；为了绘准一张设备安装图，他反复推敲，方案迭代十余稿，确保每个尺寸误差控制在毫米之内。数字无言，却是他精益求精、毫厘必争的最好证明。

“一个人再能干，也比不上团队的力量。”作为刘泗胜劳模创新工作室带头人，刘泗胜始终把人才培养作为重要使命。工作室里，刘泗胜开设技术学校，每星期组织成员学习CAD制图、设备原理等课程；带领青年职工到其它选煤厂“取经”，邀请设备厂家工程师现场授课，让理论知识与实践经验碰撞出火花。在刘泗胜的指导下，王振雨、张洪波等青年骨干迅速成长，王振雨主导的浮选机叶轮改造项目使精煤回收率提升1%，张洪波设计的溜槽防堵装置年节约维修成本4万元。刘泗胜劳模创新工作室先后荣获黑龙江省“五小创新”竞赛三等奖、省级劳模创新工作室、七台河市青年五四奖章集体等荣誉，成为企业技术创新的“孵化器”。

从技术能手到车间副主任，刘泗胜始终保持着“干一行、爱一行”的初心。面对荣誉，他谦逊地说：“成绩是团队的功劳，我只是做了该做的事。”如今，刘泗胜正带领工作室成员探索选煤工艺与大数据、人工智能的深度融合，为推动企业加快扭亏脱困、高质量发展注入新动能。

“平凡岗位也能创造不凡价值。”刘泗胜用行动诠释着新时代产业工人的责任与担当。在企业高质量发展的征程上，刘泗胜如同一颗闪耀的“匠心之星”照亮了技术攻坚的道路，激励着更多青年职工在平凡岗位上追逐梦想、砥砺前行。