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走进机电总厂机加车间，机器轰鸣奏出奋进乐章，数控机床高速运转，职工身着工装、各司其职，在机床旁精准操作、专注打磨，金属切削的火花与职工忙碌的身影交织成一幅热火朝天的生产画卷。这支拥有39名职工的队伍，在车间主任高岩、党支部书记王义的带领下，以安全为基、以质量为本、以创新为魂，深耕矿井设备配件加工领域，用实干与匠心书写着新时代产业工人的责任与担当。

强基固本筑堡垒 凝心聚力保生产

机加车间作为机电总厂核心生产车间，肩负着带式输送机滚筒、减速机、矿车轮及各类厂矿设备配件的加工制造重任。车间下设车工班、铣刨班、下料班、热处理班4个班组，现有金属切削机床40余台，涵盖数控加工机床、铣床、滚齿机、箱式电炉等多种型号设备，可完成调质、铣、刨、车、磨、镗、钻等全工艺加工，其中数控镗铣设备能承接大型、高精度零件加工，专业化生产能力强。

2026年以来，机电总厂机加车间紧扣生产节点，精准部署任务，有序推进各阶段配件加工工作，交出亮眼的生产答卷。一月份，集中攻坚连接头、十字连接板等厂矿配件加工；二月份，重点保障1米皮带机、耙斗机、电瓶车配件生产加工；三月份、四月份全力冲刺完成12台皮带机配件加工和20台耙斗机制造，高效组装600组矿车轮组；五月份，聚焦翻斗车、一吨矿车、1.5吨矿车配件加工，各环节衔接紧密、推进有序。

生产攻坚路上，总有不畏艰难的身影。新铁矿截割部紧急维修任务，时间紧、加工难度大，直接关系煤矿正常生产。钳工班长武会廷、车工班长刘立峰、铣工宋继超主动请缨，放弃星期日和中午休息时间，每天加班加点分工协作，提前完成了抢修任务，用责任与坚守保障了各矿生产连续稳定。

配套加工耐磨中板任务时，初期受龙门铣设备数量和人员配置限制，机电总厂机加车间日加工量仅6块，远达不到工序进度要求，若延误将影响后续生产衔接。机电总厂机加车间主任高岩看在眼里、急在心里，第一时间组织技术人员召开攻坚会，现场研判瓶颈、优化方案。团队针对性筛选匹配刀具以提升加工效率，创新制作工装夹具，把部分工序转移至刨床和普通铣床加工，打破设备限制。他们连续奋战，将耐磨板日加工量提升至12块以上，最终提前15天圆满完成任务，用智慧与实干破解生产难题。

严抓细管守底线 安全护航零隐患

“安全是生产的前提，是发展的根基，容不得半点马虎、丝毫松懈。”这是机电总厂机加车间职工的共识。机电总厂机加车间始终把安全生产摆在首位，严格落实厂安全生产一号文件要求，扎实开展安全生产大检查、大排查、大整改活动，以严上严、细上细、实上实的管理态度筑牢安全生产坚固防线。

在日常安全管理中，机电总厂机加车间构建全员参与、层层把关的责任体系。管理人员定期巡查、班组长每日排查、岗位职工自查自纠，实施三级联动全面排查隐患，建立台账、明确责任、限时整改，确保隐患动态清零。他们每天准时上班前课，严格执行班前课“七项流程”，逐字学习各工种岗位安全生产“必知必会”明白卡知识，并结合典型事故案例深入剖析，让职工深刻认识到违规操作的危害，时刻绷紧安全弦。从机床操作的规范动作到劳保用品的正确佩戴，从设备日常维护到现场安全通道畅通，每一个环节都严格管控，每一名职工都严守安全职责，实现了安全生产持续稳定。

精益求精铸品质 严控细节创一流

“质量是企业的生命，是车间的立身之本，每一件产品都承载着责任与信誉。”机电总厂机加车间始终将产品质量作为核心管理工作，从细节入手、从源头把控，以严苛的质控标准、严谨的工作态度全力打造优质产品，助力企业擦亮质量名片。

为了筑牢质量防线，机电总厂机加车间构建全方位质量管理体系，车间副主任张忠辉牵头，组织技术员、生产骨干成立质控小组，把质量管控贯穿生产的全流程，从原材料进厂检验、生产过程巡检到成品出厂复检，每道工序都严格把关、每个细节都精准把控，推动车间质量管理水平持续提升。

质量管控，重在细节、贵在较真。在一次日常巡检中，质控人员发现矿车轴次轴在精车后、个别部位出现轻微振纹，虽不影响基本使用，但不符合优质产品标准。质量问题零容忍，绝不让一件不合格产品流入下道工序。机电总厂机加车间立即暂停该工序加工，组织技术员、操作工现场排查，从机床精度、刀具状态到切削参数逐一分析，最终定位问题根源为刀片轻微磨损及切削参数微调不当。找到症结后，他们立即更换新刀片，反复调试优化切削参数，重新试加工，直至产品完全符合质量标准，避免了批量返工，守住了质量底线。

机电总厂机加车间明确班长既是一线操作者，又是岗位检验员，在作业中实时把控质量，一旦发现图纸标注模糊、加工工艺不合理等异常情况，第一时间向技术人员反馈，经技术人员核实确认后再执行，严禁擅自更改图纸和工艺，从源头规避质量风险。车间严格实行联检制度，操作者完成工序后先自检，再由班长复检、车间质检员专项检查，最后经厂检验员最终确认，经过四道检验关口层层把关，合格产品方可转入下道工序，以严苛管控确保产品质量零缺陷。

党建引领聚合力 党员攻坚创实效

一名党员就是一面旗帜，一个支部就是一座堡垒。机电总厂机加车间党支部充分发挥战斗堡垒作用，以党员骨干为核心，依托技师创新工作室平台，聚焦生产痛点、难点、堵点，开展“党员创效”攻坚行动，党员带头攻关、带头创新、带头奉献，用技术突破和创新成果为企业降本增效、提质升级注入红色动能。以往，单体支柱防尘堵依赖外部采购，不仅采购成本高、供货周期不稳定，还存在运输存储中进水腐蚀镀层、影响产品质量的难题。党员班长赵强主动扛起攻坚责任，带领党员技术骨干成立攻关小组，潜心钻研防尘堵注塑模具技术。

“传统注塑工艺多靠人工操作，效率低、误差大，而新模具技术融入自动化控制，既能提升生产质量，又能提高生产效率。”赵强说。他们反复设计图纸、调试参数、优化工艺，成功研制出防尘堵注塑模具，一举填补了机电总厂单体支柱防尘堵不能自给的空白，新增了自主产品。模具投入使用后，年节省采购资金6万元，有效缓解了采购压力，彻底解决了单体支柱防尘堵运输存储中的质量隐患，实现了降本与提质双赢。

键槽、花键加工是机加车间的传统难题，此前依赖插床加工，单件插削时间长达5至6小时，生产效率极低、劳动强度大、精度难以保证，严重制约生产进度。党员班长刘立峰和车工党员聂飞勇主动牵头，依托技师创新工作室，开启自制拉床攻坚之路。没有现成图纸，他们查阅资料、手绘设计图；缺少加工经验，他们反复试验、不断优化方案；零部件短缺，他们修旧利废、拼凑改制。经过无数个日夜奋战，成功研制出专用拉床。新拉床采用专用拉刀加工，单件拉削时间仅需不到2分钟，而且工效是插床的10倍以上，大幅降低了职工的劳动强度。一台同等规格的商用拉床价值10万元左右，而自制拉床成本仅5万多元，每年为公司创效30多万元，用技术创新破解了生产瓶颈。

从车间轰鸣的机床到党员攻坚的现场，从精益求精的匠心到攻坚克难的担当，机电总厂机加车间职工在平凡的岗位上书写着不平凡的奋斗故事。他们用匠心铸就精品、用奉献彰显担当，持续夯实安全基础、严把质量关口、深化技术创新，以更饱满的热情、更务实的作风推动各项工作再上新台阶，为推动企业加快扭亏脱困、高质量发展贡献力量。