七台河矿区新闻网网站

走进新兴矿选煤厂煤质调度车间，设备平稳运转的嗡鸣声此起彼伏，化验人员神态专注、精细操作，勾勒出一幅履职尽责、实干奋进的生产画卷。马弗炉、量热仪等检测设备有序运行，职工严格按照标准流程开展采样、制样、化验、数据记录等工作，每个操作规范严谨，每组数据反复核验校准。今年以来，新兴矿选煤厂煤质调度车间秉持严标准、细管控、求精益的管理理念，锚定煤炭品质管控核心任务，以提升检测精度、抓实过程管控、细化日常管理为重要抓手，稳步推动煤质管理工作落地落细、提质增效，持续保障煤炭产品质量稳定达标，为推动企业加快扭亏脱困、高质量发展筑牢根基。

煤质检测是煤炭质量管控的核心环节，是精准研判生产工况、科学制定生产决策的关键数据支撑。受地质条件、原煤开采等因素影响，原煤品质波动较大，给煤质检测和质量管控工作带来了诸多挑战。为全力保障检测数据精准可靠、为生产优化和工艺调整提供坚实的依据，新兴矿选煤厂煤质调度车间主动靠前、积极作为，加大原煤、生产煤样、成品煤样采样检测频次，严格对标国家行业标准，规范化开展全流程检测作业。今年以来，累计使用马弗炉完成检测煤炭灰分8322次、挥发分948次，其中包含精煤、末煤产品灰分检测497次，使用干燥箱完成煤炭水分检测1152次，使用量热仪完成煤炭发热量检测1560次，以精准翔实的检测数据筑牢煤质安全“防火墙”，牢牢守住产品质量底线。

“煤质是企业的立身之本、效益之源，检测数据的精准度直接关乎生产决策的科学性和企业的经济效益，每次检测、每组数据都容不得半点马虎。”新兴矿选煤厂煤质调度车间主任李延龙在日常调度工作中反复强调：“我们多一次细致采样、多一分严谨检测，就能为生产调控多提供一份可靠支撑，守住煤质底线、保障产品品质是每名煤质岗位职工的责任与使命。”

为了从源头严控原煤质量，新兴矿选煤厂煤质调度车间持续细化原料管控举措，加密现场采样点位，提升采样密度，实行地沟皮带输送及卸车原煤车车采样、批批化验的全覆盖管控模式。一旦检测发现原煤灰分、水分超标等质量异常问题，第一时间对接矿井生产部门沟通协调，快速研判、妥善处置，从源头规避煤质风险；高度重视检测数据分析与应用，深挖数据价值，赋能生产优化。今年以来，他们累计完成原煤三级浮沉试验76次、704号与318号专项浮沉试验20组，试验成果质量稳居行业上等水平；顺利完成铁粉磁性物含量、磁损试验26组，为精准分析介质消耗、优化铁粉管控、推进降本增效提供了数据支撑，实现了煤质精细化管控与节能降耗双向突破、同步提升。

作为车间带头人，李延龙聚焦岗位提质、人才培育两大重点，带领职工攻坚克难、精进业务，全力破解煤质管控工作中的各类难点问题。“人才断层是制约车间长效发展的关键因素，必须抓实技能培训，打造一支高素质、专业化的煤质检测队伍。”李延龙说。在车间技能培训会上，李延龙全力做好传帮带工作，倾囊传授技术经验、攻坚工作难题，助力每名职工成长为岗位能手，保障车间各项工作高标准、高质量推进。

李延龙立足岗位实操痛点、难点问题，坚持“授人以渔”和“提效减负”双向发力，针对传统化验工作中指标计算公式繁琐、人工核算误差率高、耗时费力等问题，他潜心钻研、反复调试优化，依托电子表格研发自动化计算模块，把复杂的人工核算转化为“一键生成”的智能化操作，彻底杜绝人工计算失误隐患，大幅压缩核算时长，提升化验工作整体效能。他牵头启动全员技能提升行动，运用自主研发的自动化工具，围绕采样、制样、化验、数据核算全流程，拆解操作要点、开展实操教学、逐项指导纠错，帮助职工快速提高岗位技能、规范操作流程；创新推行班组互学、岗位互通培育机制，推动各班组常态化交流工作经验、共享实操技巧、互补短板弱项，助力职工从单一岗位专精向全岗全能精通转变，持续夯实车间人才队伍建设根基，为各项工作高效有序推进提供坚实人才保障。

在日常工作中，新兴矿选煤厂煤质调度车间始终坚持严字当头、细处落地，持续健全管理体系、规范作业流程，全面提升煤质管控标准化水平；常态化开展现场煤质巡查，紧盯生产全流程质量动态，发现超灰、超水等质量异常立即加密检测频次、强化跨岗位协同沟通，第一时间排查问题根源、落实整改闭环；严守检测工作底线，坚决杜绝代样、漏样、人情样等违规违纪行为，对各类不规范操作从严督查、严肃追责，全力维护煤质检测工作公正性、严谨性和权威性，为推动企业加快扭亏脱困、高质量发展提供更加坚实的煤质保障。