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“孙区长，二采区滚笼设备突发故障，采煤工作面停产了。”深夜，一阵急促的电话铃声划破了寂静。建设矿机电区区长孙长福从床上一跃而起，抓起衣服就往外冲。

在煤矿，机电设备就是矿井的生产保障，哪台皮带机不运转、哪条管路漏水了、哪台开关跳闸了，只要孙长福一到场，职工心里就有底。1981年出生的孙长福，2007年进入建设矿机电厂，成为一名普通维修工，始终工作在机电生产一线，先后荣获七台河市劳动模范、集团公司优秀共产党员等荣誉，共完成创新创效项目50余项，为企业创效600余万元。

一线淬火磨砺技艺

时间倒回2007年，26岁的孙长福初到建设矿机电厂。面对错综复杂的电缆、大大小小的开关和油污满身的机器，他一头雾水，连图纸都看不懂，更别提维修设备了。

技术靠自己学习钻研。带孙长福的师傅叫于荣才，是全矿出了名的机电技术能手，干活细致，技术要求严格，尤其擅长电器和绞车维修，孙长福整天跟在师傅身后。

井下环境阴暗潮湿，遇到抢修设备时，孙长福趴在泥水里给师傅递扳手，仰着头看师傅拆解大件，汗水顺着安全帽往下淌，晚上回到宿舍抱着从师傅那儿借来的专业书籍学习，遇到不懂的电路图第二天一早就追着师傅问。“师傅，这个接点为什么这么连？”孙长福问道。“你想想，电流怎么走最顺畅、最安全？”于师傅总是耐心地回答说。

就这样，跟着师傅苦学了将近一年，孙长福学习到铆焊、机修、电器等技术，凭借硬功夫和踏实肯干的作风迅速从众人中脱颖而出。2015年，他又挑起重担，担任建设矿机电厂负责人。

薪火相传打造“铁军”

2015年，建设矿机电厂只有7个人，技术水平参差不齐。很多设备坏了，厂里修不了，只能花钱请外委，高昂的外委费用压在孙长福的心上。

“我们不能总靠别人吃饭，自己的活儿必须自己干。”孙长福说。他下定决心要打造一支全能型队伍，开始向矿周边村镇的一些村民招募职工。

人员招上来后，为了迅速让这支队伍成长起来，孙长福想起了自己的师傅于荣才。当时的于师傅在采区工作，因为患有股骨头坏死，在井下行走十分困难，只能在地面干些辅助工作，但他脑子灵光、技术顶尖。孙长福立刻找到矿领导软磨硬泡，终于把还没退休的于师傅调到了厂里。

“师傅，我现在当厂长了，现在这些职工技术差，您得来帮帮我。”孙长福诚恳地说。于师傅看着昔日的小徒弟如今挑起了大梁，欣慰地说：“行，只要你不嫌我老，我就真心实意教他们。”

于师傅一来，建设矿机电厂有了变化，职工高伟刚来时维修电机技术水平不高，孙长福就安排于师傅手把手带他。从电机拆解到装配下线，师徒俩一个零件一个零件抠、一根线一根线接，直至学会为止。如今，34岁的高伟已经是建设矿机电厂里的技术骨干。

在于师傅的教授下，孙长福又趁热打铁地推行交叉培训。空闲时间，维修电器岗位职工学习机修技术、铆焊岗位职工学习维修开关技术，打破工种壁垒后，队伍战斗力迅速提升。今年年初，建设矿机电厂改为建设矿机电区，队伍扩充到35人，实现了自主维修截煤机、耙斗机、水泵、绞车、变频器等全机电设备，仅自主检修代替外委这一项每年为企业节约费用300万元左右；每月常态化维修充电机、机车以及大量水泵电机，创效益二三十万元。

技改攻坚创出实效

“技术是解决现场问题的。”孙长福说。在煤矿，设备老旧、操作不便、能耗偏高是难题。孙长福立足技术创新，盯着痛点做改良，牵头成立劳模创新工作室，带着职工搞起了小革新、小改造。

在矿井技改攻坚阶段，安装800米架空人车任务工期紧、工序多，以往这种大工程都外委施工，人工成本高，为了压缩开支、抢赶工期，孙长福主动请缨，申请机电区自己干。他带领12名职工分班作业、昼夜施工。那段日子，他天天盯在现场，严控每个安装环节，仅用了12天就圆满完成了架空人车安装工程，为矿里节省外委安装费用100余万元。

针对井下传统风门漏风量大、开关卡顿、频繁维修的问题，孙长福研发了无压对开串杆式自动闭合风门，彻底解决了通风不稳定和维修成本高的难题；针对综采工作面油缸安装烦琐的问题，他自主研制推移油缸拉杆，简化了工序。他还带领职工自主加工拱形棚110架，替代外购成品，节约加工费用5万元；为了解决职工摩托车乱停乱放、遭受雨雪侵蚀的问题，他组织职工焊制容纳百余辆摩托车的专用车棚。

今年一月，建设矿综采工作面安装进入尾期，安装综采液压支架时职工反映配套的滑道太重、来回搬运非常吃力，严重影响了安装进度。孙长福在现场盯了半天，心里有了主意。回到车间，他找来废旧钢材，自己画图、切割、焊接，优化滑道结构。改造后的滑道重量减轻了三分之一，职工操作起来得心应手，安装效率提高了一倍。

技术在刻苦中打磨，薪火在师徒间相传。孙长福用多年的坚守证明：技术自立才能挺直腰杆，实干担当方能创出实效。在推动企业加快扭亏脱困、高质量发展的新征程上，他依然步履不停，带领机电“铁军”为企业安全高效发展保驾护航。