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千尺井下，不仅有乌金的滚烫，更有奋斗者的荣光。掘进进尺是煤矿生产的第一道关口，从310米到410米，这一百米的跨越，不仅是数字的刷新，还是七峰煤矿掘进区向管理要效率、向技术要动能、向作风要成果的生动注脚。

随着矿井智能化综掘设备全面投用，七峰煤矿掘进区掘进生产效能实现跨越式突破：2025年7月综掘单月进尺突破310米，创下阶段性生产佳绩；2026年6月掘进攻坚再迎历史性突破，综掘单月进尺攀升至410米，比2025年同期增加100米，一举刷新了七峰煤矿建矿以来综掘单月进尺历史纪录。亮眼成绩的背后，是七峰煤矿领导科学谋划、精准部署的有力引领，是掘进区领导班子扎根现场、严管实干的责任担当，是掘进区职工同心攻坚、拼搏奋进的实干硕果。

靶向攻坚破解生产瓶颈

采掘接续平稳有序，是安全生产、稳产高产的关键根基。针对矿井采掘接续紧张、掘进效率受限的突出问题，七峰煤矿领导班子高度重视快速掘进提质增效工作，把快速掘进攻坚工程列为矿井年度重点核心任务，精准施策、靶向破局。矿领导全程牵头抓总、靠前指挥，紧盯掘进生产全过程。

“以往井下掘进作业长期面临工序衔接杂乱、综掘设备故障频发、生产循环利用率偏低等痛点短板，严重制约掘进单进提升。”七峰煤矿掘进区副区长王亮说。为了彻底打通生产堵点、破解掘进瓶颈，矿领导、系统领导坚持下沉一线、扎根现场，常态化深入掘进一线调研督导，实地查看施工进度、设备运行、工序衔接情况，精准研判生产难题、梳理问题症结，先后6次牵头组织召开快速掘进专项攻坚推进会，每一次都奔着具体问题去：配件供应跟不上，就打通供应绿色通道；检修与生产冲突，就重新排布作业时序；人员调配不合理，就全矿统筹补强掘进力量。

六次推进会，次次有回音。七峰煤矿领导果断决策，为掘进区打开局面扫清了前置障碍，用王亮的话说：“领导把路铺平了，剩下的就看咱们怎么干了。”

优化模式激活生产效能

“外部条件具备了，内部管理能不能接得住，才是真正的考验。”王亮和七峰煤矿掘进区党支部书记房向辉接过了这根接力棒。两人分工协作，一个抓生产组织，一个抓队伍思想，拧成一股绳。他们的办法是24小时带班值守，夜间攻坚班次、关键施工节点、特殊地质作业时段区队干部必须出现在综掘工作面，实时把控施工安全、工程质量和生产进度，第一时间协调处置各类突发问题。

盯守不是为了“看着”，而是为了发现问题并现场解决。王亮在连续跟班中发现，最大的症结在于边生产、边检修的混合作业模式，生产班干着干着等检修，检修班干着干着被生产打断，两头都干不好。

针对原有的生产作业模式，王亮决定动一次“大手术”：推行“两生产班+专职检修班”专业化作业机制，生产班只管掘进、支护、出矸，检修班专攻设备维护保养，两套人马各司其职、互不干扰，同时把截割、出矸、支护、文明生产各环节细化为精确时间节点。

数据最能说明问题：掘进生产单循环作业时间从90分钟压缩至65分钟以内，掘进生产正规循环作业率从82%提升到94%，日均掘进进尺稳定在12米，彻底扭转了生产节奏松散、进度滞后的局面，让井下掘进生产跑出“加速度”。一线职工说：“以前干活总觉得手忙脚乱，现在节奏顺了，心里也踏实了。”

智能维护保障连续生产

机电设备平稳高效运行，是保障快速掘进、连续作业、稳产高产的硬核支撑。七峰煤矿掘进区分管机电工作的副区长杨华国是个“较真”的人。他牵头落实设备包机责任制，实行综掘机、皮带运输系统专人专机、包干负责，让每台设备都有“主人”，谁包机谁负责，实现设备管护全覆盖、无死角。

杨华国的工作法很扎实：班前排查隐患、班中动态巡检、班后预防性检修。截割部卡顿、液压渗漏、输送带跑偏，这些过去反复发作的“常见病”，被逐项列入重点整治清单。通过精细化维护，全区综掘设备完好率稳定在96%以上，设备月开机率达到88%，设备故障停机比2025年同期减少42%，彻底解决了以往设备故障频发、停机误工的生产难题，实现了掘进设备全天候稳定运行，为矿井高效掘进筑牢坚实的硬件保障。

“以前最怕半夜接到电话说机器‘趴窝’了，抢修一搞就是几个小时。现在预防做到前头，机器正常运转，大家都能睡个安稳觉。”七峰煤矿掘进区检修人员感慨万千。

技术优化实现安全增效

七峰煤矿井下地质条件复杂，半煤岩、断层、破碎带交替出现。如何在保证安全的前提下提升掘进速度，考验的是技术上的“绣花功夫”。

七峰煤矿掘进区技术主管张胜库把目光放在了支护环节上。巷道支护是安全底线，但过度支护同样消耗时间和材料。他带领技术团队动态调整锚杆、锚索支护参数，在顶板安全可控的前提下，合理调整支护间距、锚固力度，简化冗余工序。一番精打细算下来，支护作业时间大幅缩短。

针对复杂地质条件下综掘机截割阻力大、巷道成型质量不高的老问题，张胜库牵头开展小改小革，优化截割路径、更换耐磨截齿。方案虽小，效果却实打实：截割效率提升，巷道成型规整，后续支护质量也跟着上去了，实现了掘进作业安全、质量、效率同步提升。

技术优化带来综合效益显现，七峰煤矿掘进区掘进产能持续释放，单日最高进尺突破16米，比2025年7月日均10米的成绩提升了20%，安全、质量、效率三项硬指标同步向好。

全员攻坚刷新历史纪录

队伍有活力，生产有动力。再好的制度，最终要靠一线职工来执行。如何调动人的积极性，是七峰煤矿掘进区领导班子始终琢磨的事。

王亮牵头重新修订班组薪酬考核管理办法，核心就一条，打破平均主义。掘进进尺、工程质量、文明生产等指标直接与工资挂钩，多劳多得、优绩优酬，做到干好干坏不一样。

制度一出，七峰煤矿掘进区各班组的精气神明显不一样。6月份攻坚阶段，各班组长带头冲锋，职工主动放弃休班紧盯生产循环，敲帮问顶一丝不苟，隐患整改日清日结。面对顶板压力大、局部构造复杂等困难，这支队伍没有一人退缩、没有半步迟疑。全员严格落实敲帮问顶、隐患排查、闭环整改等安全管理制度，严守安全红线、严把质量关口，高标准完成每一道工序、高质量推进每一个生产循环，凭借顽强的拼搏精神和过硬的施工能力，最终以单月410米的优异成绩成功刷新建矿以来综掘单进历史最高纪录。“活儿干得多拿得也多，大家心里都有本账，不用催，自己就往前赶。”掘进区职工这样总结变化。

410米，七峰煤矿建矿以来综掘单月进尺最高纪录。这个数字，是管理效能、技术能力和队伍作风的综合体现，也是掘进区全体干部职工苦干实干的成果注脚。

“纪录是用来刷新的，成绩属于过去。”王亮说。七峰煤矿掘进区领导班子已经着手总结快速掘进的成熟经验，持续优化生产工艺、细化现场管控、强化设备保障、锤炼过硬队伍，不断挖掘掘进增产增效潜力，稳步提升单进水平，全力保障采掘接续平稳有序，为下一个目标积蓄力量。

评论：纪录止于过往 奋斗永无止境

木子

掘进百米突破，见证实干担当；数据节节攀升，彰显奋进力量。2026年6月，七峰煤矿掘进区综掘单月进尺410米，成功刷新建矿以来综掘单进最高纪录。从310米到410米的跨越式突破，既是生产数据的迭代更新，又是矿井管理提效、技术赋能、作风聚力、实干争先的生动实践。

硬核成绩的取得，源于顶层统筹的精准发力。面对采掘接续紧张、工序繁杂、效率受限等难题，七峰煤矿领导班子靶向施策、靠前督导，多次召开专项推进会直击生产堵点，为快速掘进攻坚打通关键路径，为高效生产筑牢坚实基础。

高效掘进的突破，贵在现场管理的提质增效。掘进区持续革新生产模式，摒弃传统混合作业弊端，大幅提升生产正规循环作业率，同时打破薪酬分配平均主义，实行优绩优酬、量化考核，充分激活班组内生动力，形成全员“比学赶超”、聚力攻坚的浓厚氛围。

稳产高产的底气，来自设备运维与技术创新双向赋能。掘进区落实设备包机责任制，实行全流程精细化检修维护，大幅降低设备故障率、提升设备开机效率。技术团队立足复杂地质条件，持续优化支护参数、改良截割工艺、开展岗位小改小革，实现安全、质量、效率同步跃升。

纪录止于过往，奋斗永无止境。此次单进纪录刷新，是管理、技术、作风、队伍实力的综合彰显。掘进区固化成熟经验、持续精益求精，不断优化生产工艺，细化现场管控，锤炼过硬队伍，释放掘进产能，全力保障矿井采掘接续平稳有序，以实干实绩助推企业高质量安全发展。