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今年以来，七峰煤矿紧扣公司“1237”发展思路与重点工作部署，坚持以提质增效、降本创效为核心，聚焦技术优化、生产提效、成本管控、精细管理等关键环节，全方位夯实经营管理根基，深挖矿井增产、提效、降本潜力，推动生产和经营等工作平稳有序开展，整体经营态势稳中向好。

七峰煤矿坚持技术赋能降本增效，深入推进安全技术经济一体化管理，科学优化采掘工程设计，从源头上压缩无效投入、释放生产效能；针对井下采掘布局，优化工程施工方案，取消原设计轴北二采区上山区轨道下山、运输下山及井底附属配套工程，调整施工一片后石门、三片后石门重点工程，减少开拓巷道800米，同步精简排水、斜井绞车提升系统各1套，大幅降低工程建设与设备运维成本；重新优化地面工业广场保护煤柱开采方案，盘活优质煤炭资源，有效增加矿井可采储量，进一步提升产能释放空间，为稳产增收筑牢技术根基。

七峰煤矿加强生产组织，抓实生产过程管控，严格规范作业工时利用、现场交接班及班组生产正规循环作业制度，提前统筹风水配套、材料备件、运输保障等生产保障要素，全方位打通生产堵点；针对采掘工作面搬家、地质构造复杂等特殊作业场景，矿生产系统领导干部坚持跟班值守、现场办公，第一时间排查解决生产难题，保障采掘作业连续稳定、高效推进，持续提升生产效率、作业标准化和单产单进水平。

七峰煤矿从严抓实全流程煤质管控，针对采掘工作面岩浆岩侵入等不利地质条件，严格落实煤仓管理规定，禁止直径300毫米以上大块矸石破碎入仓，人工装车升井处理矸石，日均处理矸石6至8车，从源头杜绝大块矸石混入原煤；严格执行采掘双通道转运、分仓单独存储机制，坚决杜绝串仓混料问题；利用智能选矸设备开展机械化矸石筛分，原煤入仓前完成矸石精准分拣，优化原煤品质，降低原煤灰分，提升产品市场竞争力。

七峰煤矿严控能耗成本，实施电力精细化管理，严格按照作业计划启停生产设备，优化生产排班，推行夜间集中出货模式，大幅缩短运输设备无效开机时长；投用猴车、水泵、提升绞车等设备无人值守系统，实现大型设备智能启停、自动运维，杜绝设备长时间空转耗电现象；依托变电所远程监控系统，实时监测各开关柜用电负荷变化，精准分析用电数据，科学指导设备错峰、错时运行，最大限度压缩电力消耗，实现节能降耗常态化。

七峰煤矿加强物资和考核管理，健全分级管控机制，把材料费用指标细化分解至各段队，实行定额管理、单项考核；针对采煤、炮掘、综掘不同作业工种，制定差异化物资考核重点，精准管控截齿、锚杆、火药、油脂等耗材；盘活库存资源，强化物资内部调剂复用，最大限度减少新物资采购投入；修订完善内部经营、成本管控、增收节支专项方案，坚持每月召开经营分析会，对照预算指标复盘生产经营成效，查摆短板问题，制定整改举措，闭环提升经营管理质效。

人力与后勤精细化管理同步提质增效。七峰煤矿严格执行年度用工计划，严控用工总量，规范井下、地面岗位审批备案流程，杜绝计划外用工；常态化开展人员管控整治，集中清理长期旷职人员，规范劳动用工秩序；从严管控非生产性支出，规范工伤报备核查流程，细化食堂后勤、用水用电管理，推行无纸化办公，严控办公、接待、印刷等可控费用，全方位厉行勤俭节约。