七台河矿区新闻网网站

面对复杂严峻的煤炭市场形势，新铁矿推动管理方式由产量型向质量型转变，把质量管控贯穿开采设计、生产组织、运输筛选、洗选加工的全过程，构建人人有责、全员参与的煤质管理格局，向质量要效益。

建体系，压实责任链条。新铁矿成立矿长挂帅、各系统负责的煤质管理工作领导小组，明确各系统、各岗位煤质管理职责和工作标准，责任链从矿领导延伸到各科室、各采区，最终落实到采煤机司机、掘进打眼工、移架工、拣矸工等操作岗位；强化煤质科专业监督和调度室视频监控责任，形成部署、执行、监督、考核闭环管理机制。

抓源头，强化技术控制。新铁矿在编排采掘计划时把煤质作为与安全、煤炭产量同等重要的管理要素，搭配高低灰分、挥发分和G值开采，保持煤质煤种稳定；在技术上做到煤、岩巷道分区施工，优化巷道断面设计，减少岩石断面占比；半煤岩掘进地点在施工期间进行煤层柱状素描，采煤设备选型前根据煤层柱状合理确定设备型号，避免割顶割底；积极推广沿空留巷，从源头上减少矸石产生量。

管现场，全程精细管控。新铁矿坚持掘进半煤岩工作面煤岩分装，含煤量高的进入煤仓，对含煤量低的单独提至地面加工处理；根据采煤工作面条件综合确定滚筒直径，把割顶割底厚度纳入采煤机司机绩效考核；综采工作面做到及时移架、擦顶移架；控制掘进工作面打眼角度，避免无效破顶增加岩石量。

筑防线，严控运输筛选。新铁矿坚持人工拣选防线，在给煤机、皮带机头等关键点执行“三拣四不上”制度，设专人监督考核；对在用煤仓篦子实行标准化管理，确保孔径合规、完好有效；在井下主煤仓和地面原煤仓入口增设除铁器、滚轴筛和振动筛，提前除去铁器、分离大块矸石，保护运输与洗选设备；增加主要煤仓卸载点看护工煤质监督职责，发现大块矸石或杂物立即停车清理并追溯来源岗位。

重洗选，实现价值最大化。新铁矿选煤厂每月按照煤质计划严格采制样，定期对调入原煤做浮沉和筛分试验，及时掌握原煤质量变化情况，科学组织入洗原煤配比，实现产率最大化；把重介工、浮选工操作稳定率纳入工资考核，每班做中煤、矸石上浮试验，对超标情况及时分析处理；抓好矸石再选，合理掺配沫煤，做到“吃干榨净”，全过程控制分选比重，提高沫煤发热量和产率。

创新驱动，技术赋能提质。新铁矿整体改造采区主运皮带系统，增设转载装置与可控翻板，构建采区级煤岩分运系统，配合巷道施工顺序与片盘煤仓动态功能切换，实现煤与矸石大规模、系统性分时分运；矿选煤厂引进智能选矸系统，以智能化替代人工手选，稳定排出矸石，降低入洗负荷，节约人工成本和洗选加工费；实施粗煤泥回收系统深度改造，新增高效煤泥离心机，优化脱水系统，降低粗煤泥循环量和水分，实现节支创效。